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Tecnologías de electrodos

Electrogalvanización del acero

Una clave para una infraestructura industrial duradera

10/22/2025 - 12.00 AM

El acero es la columna vertebral de las industrias modernas que influyen en nuestra vida cotidiana, desde vehículos y electrodomésticos hasta infraestructuras y construcción (como puentes, tuberías y edificios), e incluso materiales que entran en contacto con el agua potable. La resistencia, la maleabilidad y la rentabilidad del acero lo convierten en un material indispensable en todos los sectores; sin embargo, su susceptibilidad a la corrosión, especialmente en entornos húmedos o químicamente agresivos, supone un reto importante. Proteger el acero contra el óxido y la degradación es esencial para garantizar la integridad estructural y prolongar la vida útil de los productos; aquí es donde entra en juego la electrogalvanización (EGL).

Electrogalvanización del acero

¿Qué es la electrogalvanización?

La electrogalvanización (también conocida como galvanoplastia) es un proceso electroquímico que deposita (o recubre) una fina capa de zinc sobre la superficie del acero para protegerlo de la corrosión. A diferencia del galvanizado en caliente, que consiste en sumergir el acero en zinc fundido, la electrogalvanización se lleva a cabo a temperatura ambiente mediante una célula electrolítica, lo que permite un control preciso del espesor y la uniformidad del recubrimiento. El proceso no solo mejora la resistencia a la corrosión, sino que también mejora el aspecto de la superficie y la adherencia de la pintura, lo que lo convierte en una opción muy apreciada en industrias que exigen acabados de alta calidad, como los sectores de la automoción y los electrodomésticos.

Electrogalvanizing process by De Nora

El proceso EGL

El proceso de electrogalvanización comienza con la limpieza a fondo de las chapas o componentes de acero para eliminar el aceite, el óxido y otros contaminantes. Una vez limpio, el acero se sumerge en un baño electrolítico que contiene una solución de sal de zinc, normalmente sulfato de zinc o cloruro de zinc. A continuación, se hace pasar una corriente eléctrica a través del baño. El acero actúa como cátodo (electrodo negativo), mientras que los ánodos se colocan en el extremo opuesto de la célula. Cuando fluye la corriente, los iones de zinc del electrolito migran hacia la superficie del acero y se reducen a zinc metálico, formando una capa protectora y coherente. El espesor de esta capa puede ajustarse controlando la densidad de corriente y el tiempo de recubrimiento. El proceso es relativamente rápido e ideal para operaciones continuas, como el recubrimiento de bobinas.

¿Cuál es la función de los ánodos insolubles en la EGL?

Un componente fundamental en este proceso electroquímico es el ánodo. En los sistemas galvánicos tradicionales, los ánodos solubles, fabricados en zinc, se disuelven con el tiempo, aportando iones de zinc a la solución. Sin embargo, la electrogalvanización moderna suele utilizar ánodos insolubles, especialmente en operaciones de alto rendimiento y a gran escala. Estos ánodos, recubiertos de óxido metálico mixto (MMO) sobre un sustrato de titanio, no se disuelven, sino que actúan como conductores estables, facilitando la reacción de oxidación que mantiene el flujo eléctrico en el sistema.

Uno de los principales actores mundiales en la producción de ánodos insolubles para electrogalvanización es De Nora. Conocida por sus innovaciones en tecnologías electroquímicas, De Nora ofrece soluciones avanzadas de ánodos que mejoran la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad de los procesos de acabado de metales. Sus ánodos DSA®, pioneros en la década de 1960, son ahora un estándar del sector para diversas aplicaciones electrolíticas, incluida la EGL.

Los ánodos DSA de De Nora están diseñados para:

• proporcionar una distribución de corriente uniforme,

• ofrecer una larga vida útil, y

• un mantenimiento y tiempo de inactividad mínimos.

Estas cualidades son vitales en las líneas de procesamiento continuo de acero, donde el tiempo de inactividad puede provocar pérdidas económicas significativas. Además, el uso de ánodos insolubles permite un control preciso del proceso, reduciendo los residuos de zinc y mejorando la estabilidad del electrolito y la gestión de costes.

En conclusión, la electrogalvanización es una técnica vital para mejorar la durabilidad y el valor del acero en todos los sectores. Al aprovechar la deposición electroquímica controlada de zinc y materiales avanzados como los ánodos insolubles de De Nora, los fabricantes pueden ofrecer productos resistentes a la corrosión con altos estándares estéticos y funcionales.

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