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Electrode Technologies

Elettrogalvanizzazione dell'acciaio

Un elemento chiave per infrastrutture industriali durevoli

22/10/2025 - 00.00

L'acciaio è la spina dorsale delle industrie moderne che influenzano la nostra vita quotidiana, dai veicoli e dagli elettrodomestici alle infrastrutture e alle costruzioni (come ponti, condutture e edifici) e persino ai materiali che entrano in contatto con l'acqua potabile. La resistenza, la formabilità e l'economicità dell'acciaio lo rendono indispensabile in tutti i settori; tuttavia, la sua suscettibilità alla corrosione, in particolare in ambienti umidi o chimicamente aggressivi, rappresenta una sfida significativa. Proteggere l'acciaio dalla ruggine e dal degrado è essenziale per garantire l'integrità strutturale e prolungare la durata dei prodotti: è qui che entra in gioco l'elettrozincatura (EGL).

Elettrogalvanizzazione dell'acciaio

Che cos'è l'elettrogalvanizzazione?

L'elettrogalvanizzazione (nota anche come galvanizzazione elettrolitica) è un processo elettrochimico che deposita (o placca) un sottile strato di zinco sulla superficie dell'acciaio per proteggerlo dalla corrosione. A differenza della zincatura a caldo, che prevede l'immersione dell'acciaio nello zinco fuso, l'elettrogalvanizzazione avviene a temperatura ambiente attraverso una cella elettrolitica, offrendo un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità del rivestimento. Il processo non solo migliora la resistenza alla corrosione, ma migliora anche l'aspetto della superficie e l'adesione della vernice, rendendolo molto apprezzato nei settori che richiedono finiture di alta qualità, come quello automobilistico e degli elettrodomestici.

Electrogalvanizing process by De Nora

Il processo EGL

Il processo di elettrogalvanizzazione inizia con la pulizia accurata delle lamiere o dei componenti in acciaio per rimuovere olio, ruggine e altri contaminanti. Una volta pulito, l'acciaio viene immerso in un bagno elettrolitico contenente una soluzione di sali di zinco, comunemente solfato di zinco o cloruro di zinco. Successivamente, viene fatta passare una corrente elettrica attraverso il bagno. L'acciaio funge da catodo (elettrodo negativo), mentre gli anodi sono posizionati all'estremità opposta della cella. Quando la corrente scorre, gli ioni di zinco presenti nell'elettrolita migrano verso la superficie dell'acciaio e vengono ridotti a zinco metallico, formando uno strato protettivo coerente. Lo spessore di questo strato può essere regolato controllando la densità di corrente e il tempo di placcatura. Il processo è relativamente rapido e ideale per operazioni continue come il rivestimento di bobine.

Qual è il ruolo degli anodi insolubili nell'EGL?

Una componente fondamentale in questo processo elettrochimico è l'anodo. Nei sistemi galvanici tradizionali, gli anodi solubili, realizzati in zinco, si dissolvono nel tempo, contribuendo alla soluzione con ioni di zinco. Tuttavia, la moderna elettrogalvanizzazione utilizza spesso anodi insolubili, specialmente nelle operazioni ad alte prestazioni e su larga scala. Questi anodi, rivestiti con ossido di metallo misto (MMO) su un substrato di titanio, non si dissolvono ma fungono da conduttori stabili, facilitando la reazione di ossidazione che mantiene il flusso elettrico nel sistema.

Uno dei principali attori globali nella produzione di anodi insolubili per l'elettrogalvanizzazione è De Nora. Nota per le sue innovazioni nelle tecnologie elettrochimiche, De Nora fornisce soluzioni avanzate per anodi che migliorano l'efficienza, la sicurezza e la sostenibilità dei processi di finitura dei metalli. I suoi anodi DSA®, introdotti per la prima volta negli anni '60, sono ora uno standard industriale per varie applicazioni elettrolitiche, tra cui l'EGL.



Gli anodi DSA di De Nora sono progettati per:

• fornire una distribuzione di corrente costante,

• offrire una lunga durata e

• ridurre al minimo la manutenzione e i tempi di inattività.

Queste qualità sono fondamentali nelle linee di lavorazione continua dell'acciaio, dove i tempi di inattività possono comportare perdite economiche significative. Inoltre, l'uso di anodi insolubili consente un controllo preciso del processo, riducendo gli sprechi di zinco e migliorando la stabilità dell'elettrolita e la gestione dei costi.



In conclusione, l'elettrogalvanizzazione è una tecnica fondamentale per migliorare la durata e il valore dell'acciaio in tutti i settori industriali. Sfruttando la deposizione elettrochimica controllata dello zinco e materiali avanzati come gli anodi insolubili di De Nora, i produttori possono fornire prodotti resistenti alla corrosione con elevati standard estetici e funzionali.

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